הבה נסתכל על ההגדרה של באידו: "פלסטיק הנדסי יכול לשמש כחומרים הנדסיים ותחליף למתכות לייצור חלקי מכונות ופלסטיקים אחרים. לפלסטיק הנדסי תכונות מקיפות מצוינות, קשיחות גבוהה, זחילה קטנה, חוזק מכני גבוה, חום טוב התנגדות, ובידוד חשמלי טוב.
ניתן להשתמש בהם בסביבות כימיות ופיזיות קשות לאורך זמן, ויכולים לשמש כחומרי מבנה הנדסיים במקום מתכות, אבל המחיר יקר והתפוקה קטנה". בואו נסתכל על ההגדרה של התעשייה היפנית: "הוא יכול לשמש כפלסטיקים בעלי ביצועים גבוהים לבנייה ולחלקים מכניים, עם עמידות בחום של יותר מ-100 מעלות, ובעיקר בשימוש בתעשייה". לאחר שיקול דעת מדוקדק, לא קשה לגלות שלמעשה, ההגדרות הכתובות הן רחב מאוד, רק מסביבת היישום של חומרים ומוצרים.
למעשה, חומרים רבים המסווגים כ"פלסטיק כללי" יכולים לשמש גם כדי להחליף פלדה בפלסטיק, ויכולים גם לעמוד בטמפרטורה גבוהה. עם זאת, מנקודת המבט של תהליך פיתוח אפליקציות, הוא אינו תואם את הדגש ההנדסי לפיו "דרושים יותר כוח אדם ומשאבי חומר לביצוע עבודה גדולה ומורכבת, אשר צריכה להסתיים בפרק זמן ארוך". מחזור הפיתוח של יישום חומר פלסטי הנדסי ארוך יותר מזה של פלסטיק כללי, עם יותר שלבים, תוכנות וציוד ניתוח מורכבים יותר לשימוש, וסיכון גדול יותר לניסוי וטעייה. בנסיבות רגילות, ניתן לחלק את תהליך בחירת החומרים לפיתוח המוצר לשלבים הבאים:
1, הגדר את הדרישות העיקריות של המוצר, כלומר CTQ, כגון: מעכב בעירה V0, טמפרטורת שימוש לטווח ארוך גבוהה מ-80 מעלות, מודול מתיחה גדול מ-10Gpa... הדרישות צריכות להיות ספציפיות, ו עדיף שתהיה הגדרה מפורטת של נתונים.
2, לפי CTQ, סוגי החומרים נבחרים מראש, כגון ניילון 66, PC מחוזק בסיבי זכוכית, POM וכו'. בשלב זה, לא רק מדריך המוצר שהונפק על ידי יצרן החומר, אלא גם מקרי היישום של החומר צריך להיבדק. התייחסות לדרישות ולסיבות לבחירת חומרים למוצרים דומים מיצרנים אחרים יכולה להפחית את עלויות הניסוי והטעייה של הפרויקט בשלב זה ולקצר את מחזור הפיתוח של הפרויקט.
3, בחר את מפרט החומר הספציפי בהתאם לסוג החומר שנקבע בשלב הקודם. בעת בחירת המפרט, עליך לא רק להתייחס למקרה של יישום החומר, אלא גם להתייחס למחיר הייחוס בטבלת מאפייני החומר כדי להבין את העלות וערוץ הרכש של חומרי גלם מראש.
4, לאחר בחירת מפרט החומר הספציפי, יש לבצע את ניתוח ההיתכנות לפני פתיחת התבנית. בצע ניתוח זרימת עובש וייעול עיצוב עובש עבור חלקים מבניים מורכבים יותר, ואפילו חלק מהמוצרים צריכים להיות מאומתים על ידי מודלים של הדפסה תלת מימדית.
5, לאחר העברת אימותים שונים, ניתן לפתוח את התבנית. לאחר השלמת התבנית, ניתן לבדוק את התבנית כדי לוודא אם התבנית יכולה לעבוד כרגיל, וניתן לבדוק את הביצועים של דגימת המוצר. תהליך זה הוא גם שלב של שכיחות גבוהה של טעויות, ואת רובן יש לבצע אופטימיזציה ואופטימיזציה מחדש שוב ושוב. בתהליך זה, מומלץ לשאול שאלות על חומרים, תבניות ותהליך יציקה עם מהנדסים בכירים.